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Confezionamento flow pack: cos’è e perché devi sceglierlo per i tuoi prodotti

confezionamento-flow-pack
Fra le tipologie di confezionamento più affidabili e versatili del momento c’è di sicuro il sistema flow pack, il metodo di imballaggio in assoluto migliore per preservare i prodotti alimentari, ma molto utilizzato anche in diversi settori. Vediamo i suoi vantaggi e alcune macchine che confezionano con questo sistema.

 

In generale, attraverso il confezionamento flow pack si può impacchettare qualsiasi tipo di prodotto rigido di ogni dimensione. Questo metodo di confezionamento è particolarmente apprezzato anche per il suo notevole margine di personalizzazione del packaging, potendo stampare ogni elemento grafico desiderato direttamente sulla pellicola che andrà ad avvolgere il prodotto. Per questo, e molti altri motivi, scegliere delle confezionatrici flowpack si rivela sempre una scelta azzeccatissima.

Approfondiamo insieme l'argomento:

 

Esempi di confezionatrici flow pack

Chiamate anche confezionatrici orizzontali, le flow pack sono tra le più utilizzate per creare linee di confezionamento dalle performance elevate, anche in un impianto di piccole dimensioni.

La gamma di confezionatrici automatiche Chrimax sono ideali per imballare in un film prodotti solidi di qualsiasi genere. Realizzate in acciaio inox, possono essere utilizzate in tutta sicurezza anche nel settore alimentare, poiché si tratta di un materiale facilmente igienizzabile e non poroso.

 

Le novità tra le confezionatrici Chrimax

Gebo

gebo - confezionatrice flow pack

Perfetta per chi cerca una soluzione versatile, è capace di adattarsi a diversi tipi di prodotti e materiali di confezionamento, mantenendo un'elevata qualità del packaging e un’ottima velocità (100 confezioni al minuto).

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Othala RT

othala - confezionatrice flow pack

Con la sua struttura ottimizzata per ridurre i tempi di pulizia, garantisce le migliori condizioni igieniche e un facile accesso per la manutenzione. È perfetta per prodotti difficili da trasportare, in quanto permette al prodotto di entrare nella macchina già appoggiata sul film.

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Jera TT

jera - confezionatrice flow pack

Con la sua capacità di adattarsi a vari formati di confezionamento, la Jera TT è la soluzione ideale per produttori che offrono un'ampia gamma di prodotti, di forme, tipologie e dimensioni diverse. La sua versatilità permette, infatti, di passare facilmente da un formato all'altro, ottimizzando i tempi di produzione.

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Ego TT

ego - confezionatrice flow pack

Questa confezionatrice è progettata per garantire il massimo dell'igiene e della sicurezza alimentare. Grazie al suo sistema di confezionamento avanzato, questa macchina è capace di estendere significativamente la durata di conservazione degli alimenti, mantenendo inalterate le sue qualità.

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-

MAX 40

GALA

PABLO

FLOW LAGUZ

Velocità di confezionamento

70 conf/minuto

100 conf/minuto

160 conf/minuto

50 conf/minuto

Peso macchina

400 kg

800 kg

1000kg

1200kg

Dimensione min/max del prodotto

30-150mm lunghezza; 15-250mm larghezza; 5-80mm altezza

50-150mm lunghezza; 15-250mm larghezza; 5-130mm altezza

50-150mm lunghezza; 15-250mm larghezza; 5-110mm altezza

50mm-infinito lunghezza; 50-320mm larghezza; 40-160mm altezza

Possibilità di saldatura a freddo

Versione sanificabile

Presente

Presente

Presente

Presente

Insufflazione gas

No

Assistenza remota

Funzione no product, no bag

 

-

GEBO

OTHALA RT

JERA TT

EGO TT

Velocità di confezionamento

100 conf/minuto

-

60 conf/minuto

60 conf/minuto

Larghezza massima bobina

420 mm

520 mm

600mm

800mm

Insufflazione gas

Assistenza remota

Funzione no product, no bag

 

 

A seconda del prodotto da imballare e dalla velocità desiderata, Chrimax può consigliarti il modello migliore.

Scopri le confezionatrici flow pack Chrimax

 

Cos'è l'imballaggio flowpack?

Il confezionamento flow pack è una tecnica di imballaggio orizzontale completamente automatizzata che utilizza una pellicola flessibile per avvolgere i prodotti e sigillarli ermeticamente. Il processo avviene in modo continuo: i prodotti scorrono su un nastro trasportatore, vengono avvolti da un film plastico proveniente da una bobina e chiusi grazie a una saldatura longitudinale e a due saldature trasversali, che formano una confezione sicura e protetta.


Il risultato è il caratteristico imballo “a cuscino”, pratico e resistente, ideale per articoli alimentari, farmaceutici e industriali. Questo sistema non solo assicura protezione contro ossigeno, umidità e contaminazioni esterne, ma in molti casi permette anche di prolungare la durata di conservazione del prodotto. La pellicola può essere trasparente o personalizzata con grafiche e loghi, trasformando la confezione in un efficace strumento di marketing oltre che in una soluzione funzionale.

 

 

Confezionamento flow pack: come funziona

Il confezionamento flow pack è un processo automatizzato che consente di racchiudere i prodotti in un film plastico flessibile, creando confezioni sicure e protette dagli agenti esterni.


Questo metodo, veloce ed efficiente, si articola in più fasi:

1. Posizionamento del prodotto

I prodotti vengono ordinati e allineati su un nastro trasportatore, così da essere convogliati in modo continuo verso l’area di confezionamento.

2. Svolgimento e avvolgimento del film

Una bobina di film plastico fornisce il materiale che, scorrendo lungo la macchina, avvolge i prodotti formando una sorta di tubo protettivo attorno a ciascuno di essi.

3. Centratura

Il film viene piegato e guidato da appositi dispositivi che lo sagomano attorno al prodotto, garantendo un posizionamento preciso e uniforme.

4. Saldatura longitudinale

Una barra termica sigilla il film lungo la parte inferiore o laterale, creando una chiusura continua che mantiene compatta la confezione.

5. Saldature trasversali e taglio

Altre barre saldanti chiudono ermeticamente il film alle estremità del prodotto. Contemporaneamente, un sistema di taglio separa le singole confezioni dal flusso continuo.

6. Confezione finale

Il risultato è una busta sigillata, tipicamente a forma di “cuscino”, che protegge il contenuto e ne garantisce una maggiore shelf life. Per un ulteriore allungamento della shelf life, è possibile utilizzare alcuni dei nostri modelli con modalità di confezionamento in atmosfera modificata.

 

confezionamento-flow-pack-biscotti

Una fase del confezionamento flow pack: la nostra confezionatrice flow pack GALA alle prese con il confezionamento di biscotti.

 

 

I vantaggi del confezionamento flow pack

Il confezionamento flow pack è un sistema semplice ma altamente efficiente, capace di offrire numerosi benefici a livello produttivo, economico e commerciale. 

Tra i principali vantaggi troviamo:

Velocità e produttività

Le macchine flow pack garantiscono un confezionamento rapido e automatizzato, riducendo i tempi di lavorazione e aumentando la capacità produttiva.

Protezione e conservazione

Le saldature ermetiche creano una barriera contro ossigeno, umidità e agenti esterni, preservando la qualità del prodotto e prolungandone la shelf life.

Risparmio economico

Rispetto ai metodi di imballaggio più tradizionali, il flow pack richiede meno energia e materiali, riducendo i costi operativi e aumentando l’efficienza generale.

Sostenibilità ambientale

L’utilizzo di film riciclabili o compostabili riduce l’impatto ambientale e favorisce pratiche di packaging più eco-friendly.

Materiale resistente e sicuro

La pellicola utilizzata è robusta e protegge i prodotti da strappi e urti, assicurando che arrivino integri sugli scaffali o al consumatore finale.

Flessibilità e adattabilità

Le confezionatrici flow pack possono lavorare prodotti di forme e dimensioni diverse, alimentari e non alimentari, con cambi formato rapidi e semplici.

Personalizzazione del packaging

I film possono essere stampati con grafiche, loghi e informazioni di prodotto, trasformando la confezione in un potente strumento di comunicazione e marketing.

Sicurezza nel trasporto

Le confezioni resistenti e sigillate riducono i rischi di contaminazione, danneggiamento o perdita del prodotto durante le fasi logistiche.

Facilità di apertura

Le confezioni flow pack sono progettate per essere pratiche e leggere, apribili facilmente anche senza strumenti aggiuntivi, migliorando l’esperienza del consumatore.

 

Scopri tutte le macchine flow pack Chrimax

 

 

Quali materiali si utilizzano nel confezionamento flow pack?

La scelta del materiale è uno degli aspetti più strategici del confezionamento flow pack, perché influenza direttamente la protezione del prodotto, la shelf life e l'impatto ambientale della confezione. 

I materiali principali per la realizzazione di film su bobina sono il polipropilene (PP) e il polietilene (PE), scelti per le loro qualità di resistenza, protezione e flessibilità:

  • Il polietilene è particolarmente apprezzato per la sua leggerezza, versatilità e l'elevata stabilità chimica che lo rende atossico e idoneo al contatto alimentare, rendendolo ideale per alimenti freschi e deperibili.
  • Il polipropilene, invece, è un materiale atossico, impermeabile, flessibile e trasparente, con ottime prestazioni alle alte temperature e facilmente riciclabile, perfetto per prodotti da forno, salumi e formaggi. 

Oltre ai film monostrato, è possibile optare per film accoppiati o pluristrato, scegliendo i materiali in base alle performance di conservazione desiderate, come la protezione dall'aria, dalla radiazione solare o dal calore.


Per esigenze ancora più specifiche, il film plastico può essere accoppiato con materiali come carta o alluminio, che conferiscono alla pellicola caratteristiche speciali adatte ai prodotti più particolari. Non mancano infine le soluzioni ecosostenibili: le macchine confezionatrici flow pack sono compatibili con film compostabili o riciclabili, una scelta sempre più rilevante per le aziende attente alla riduzione del proprio impatto ambientale.

 

Applicazioni del confezionamento flowpack

Il confezionamento flow pack si distingue per la sua estrema versatilità, il che lo rende adatto a una vasta gamma di prodotti con caratteristiche molto diverse tra loro. Grazie alla rapidità del processo, alla possibilità di sigillare ermeticamente le confezioni e, in alcuni casi, di integrare l’atmosfera modificata (MAP), è oggi uno dei metodi di confezionamento più diffusi a livello mondiale.

 

Applicazioni alimentari

confezioni flow pack alimentari

  • Snack e dolciumi: confezionamento di biscotti, barrette di cioccolato, wafer, caramelle e prodotti monodose che richiedono una chiusura sicura e una presentazione accattivante.
  • Prodotti da forno: pane in cassetta, grissini, croissant e merendine confezionate in atmosfera protetta per preservarne fragranza e morbidezza.
  • Prodotti lattiero-caseari: formaggi porzionati, stick di mozzarella, porzioni singole, spesso con film barriera per una conservazione prolungata.
  • Carni e salumi: affettati, insaccati e porzioni sottovuoto, che necessitano di una protezione igienica elevata.
  • Frutta secca e cereali: confezioni monodose o multipack, pratiche da trasportare e conservare.
  • Altri alimenti freschi o confezionati: pasta fresca, ortofrutta pronta al consumo, dolci artigianali e prodotti gourmet.

Applicazioni non alimentari

confezioni flow pack non alimentari

  • Farmaceutico: dispositivi medici monouso come mascherine chirurgiche, siringhe, kit sterili, ma anche blister secondari.
  • Cosmetico: confezioni secondarie di shampoo, balsami e campioncini destinati alla grande distribuzione.
  • Industriale: minuteria metallica, componenti elettronici, viti, bulloni e parti meccaniche di piccole dimensioni, dove il flow pack garantisce ordine, protezione e facilità di stoccaggio.

Grazie a questa capacità di adattarsi a prodotti con esigenze così diverse, il confezionamento flow pack non solo garantisce protezione e igiene, ma risponde anche alle richieste di marketing e sostenibilità, con confezioni pratiche, personalizzabili e realizzabili anche in materiali riciclabili o compostabili.

 

Acquistando le tue macchine puoi evitare l’opzione del confezionamento da parte di terzi, assicurando un maggiore controllo sul risultato finale.

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Perché scegliere Chrimax

Un buon parco macchine confezionatrici permette di risparmiare tempo e denaro. Come possiamo garantirti questo risultato?

Il fortissimo know-how acquisito grazie all’esperienza trentennale e il costante impegno ci permettono di realizzare macchine confezionatrici personalizzate su specifica richiesta del cliente, capaci di adattarsi anche alla necessità più specifica di ogni settore. Negli anni abbiamo consolidato nella clientela un’immagine di qualità, dinamicità e grande affidabilità del prodotto finito.

Il team di progettisti interno, specializzato nella produzione di macchine confezionatrici automatiche, si avvale dei migliori software di progettazione 3D per lo studio di nuove soluzioni. Grazie a loro siamo in grado di eseguire simulazioni di ingombri, movimenti, carichi e deformazioni. L’innovazione tecnologica, la formazione e l’esperienza del nostro ufficio tecnico, la ricerca, ci permettono di progettare e realizzare una gamma di macchine di altissima qualità e layout di impianti completi, oltre a sviluppare progetti sempre innovativi e personalizzabili.

Completa il tutto un eccellente servizio pre e post vendita.

 

Chrimax e Tecnovac: un gruppo completo per il packaging industriale

La scelta di una confezionatrice flow pack non si esaurisce nella macchina stessa: conta anche chi c'è dietro. Chrimax fa parte del gruppo Tecnovac, realtà italiana oggi punto di riferimento nel mondo del packaging a tutto tondo. 

Chi sceglie Chrimax per il confezionamento flow pack può contare su un ecosistema completo di soluzioni: termosigillatrici, termoformatrici, macchine sottovuoto e riempitrici, tutte progettate e costruite interamente in Italia con standard qualitativi di primissimo livello. 

Per le aziende che cercano non solo una macchina, ma un partner affidabile per l'intera linea di confezionamento, Chrimax e Tecnovac rappresentano una scelta solida e garantita dal made in Italy.

 

 

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